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熱作模具鋼材工作條件的主要特點

釋出日期▩╃↟:2020-12-11 01:52:33瀏覽次數▩╃↟:
  熱作模具鋼工作條件的主要特點是與熱金屬接觸·╃,這是與冷作模具工作條件的主要區別╃↟·•◕。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱╃↟·•◕。通常錘鍛模工作時·╃,其模腔表面溫度可達300~400℃·╃,熱擠壓模可達500 ~ 800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的型別和澆注溫度有關╃↟·•◕。例如·╃,壓鑄黑色金屬時·╃,型腔溫度可達1000℃以上╃↟·•◕。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度·╃,該表面在使用過程中易於堆積╃↟·•◕。因此·╃,熱模具鋼的基本效能要求是高的熱塑性變形抗力·╃,包括高溫硬度和強度·╃,以及高的熱塑性變形抗力·╃,這實際上反映了鋼的高回火穩定性╃↟·•◕。因此·╃,可以找到熱作模具鋼合金化的第一種途徑·╃,即新增Cr☁╃、W☁╃、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性╃↟·•◕。(2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)╃↟·•◕。熱鍛模具的工作特點是間歇性╃↟·•◕。每次成型鐵水後·╃,模腔表面應用水☁╃、油☁╃、空氣等介質冷卻╃↟·•◕。所以╃↟·•◕。熱的
  熱作模具鋼材
  模具的工作狀態是反覆加熱和冷卻·╃,使模腔表面的金屬反覆熱脹冷縮·╃,即反覆承受拉壓應力╃↟·•◕。結果·╃,模腔表面出現裂紋·╃,這就是所謂的熱疲勞現象╃↟·•◕。因此·╃,對熱模具鋼提出了第二個基本效能要求·╃,即具有較高的抗熱疲勞效能╃↟·•◕。
  
  中小型熱鍛模具的表面溫度可達600℃以上·╃,5CrMnMo和5CrNiMo的高溫效能明顯不能滿足要求╃↟·•◕。3Cr2WSV鋼的高溫強度較高·╃,但韌性和熱疲勞效能較差╃↟·•◕。因此·╃,國內開發較早的是3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型別的中碳鉻系列高強度熱作模具鋼·╃,如2Cr3Mo3VNb和4Cr3Mo2MnVB(代號ER8)·╃,其中3Cr3Mo3VNb根據形成合金碳化物所需的碳含量進一步調整╃↟·•◕。在這兩種鋼中加入約3%的鉬不僅能提高淬透性和防止回火脆性·╃,而且能提高鋼的熱穩定性╃↟·•◕。新增V和Nb可以細化晶粒·╃,降低鋼的過熱敏感性╃↟·•◕。因此·╃,該鋼具有淬透性高☁╃、淬火溫度範圍寬☁╃、過熱敏感性低☁╃、高溫強度高☁╃、熱穩定性好☁╃、塑性韌性好☁╃、冷熱疲勞效能好☁╃、熱磨損效能好等優點╃↟·•◕。已用於製造不鏽鋼(2Crl3)☁╃、軸承模☁╃、輥鍛模等熱鍛模·╃,取得了良好的應用效果╃↟·•◕。
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