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冷作模具鋼材具有較高性的淬透性

釋出日期│▩✘:2020-12-11 01:34:05瀏覽次數│▩✘:
  冷加工模具鋼淬透性高▩•◕·▩,因為添加了1.20 % % 26mdash1.60%(質量分數)的鎢形成碳化物▩•◕·▩,因此經過低溫淬火回火後具有一定的硬度和耐磨性·╃。鎢有助於保持細晶▩•◕·▩,使鋼具有更好的韌性·╃。這種鋼對網狀碳的形成很敏感▩•◕·▩,這種碳網使工具邊緣有剝落的危險·╃。
  冷作模具鋼材
  具有衝擊載荷和薄工具空間的冷加工模具·╃。如上所述▩•◕·▩,冷加工模具前三種鋼的使用效能要求主要是高耐磨性▩•◕·▩,因此採用高碳過共析鋼甚至叢林鋼·╃。但有些冷加工模具▩•◕·▩,增加了切邊底板和落料模▩•◕·▩,對應的比較薄▩•◕·▩,在使用過程中受到衝擊載荷時▩•◕·▩,應該主要要求高的衝擊韌性·╃。為了解決這一矛盾▩•◕·▩,可以採取以下措施:①降低碳含量▩•◕·▩,採用亞摺疊鋼▩•◕·▩,避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入Si◕↟•、Cr等合金元素▩•◕·▩,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火)▩•◕·▩,有利於充分消除淬火應力▩•◕·▩,提高硬度而不降低;②新增W等難熔碳化物形成元素▩•◕·▩,細化晶粒▩•◕·▩,提高韌性·╃。高韌性冷加工模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si·╃。▩•◕·▩,5CrW2Si等·╃。
  
  冷加工模具鋼在不同回火溫度下硬度和衝擊韌性的變化表明▩•◕·▩,DC53冷加工模具鋼在200℃左右回火時能保持較高的硬度和良好的衝擊韌性▩•◕·▩,適用於製造精密衝壓模具◕↟•、切邊模具和冷軋輥輪▩•◕·▩,要求模具工作零件耐磨◕↟•、高韌性·╃。
  
  DC53的基本效能·╃。
  
  隨著衝壓機床在產品生產中的廣泛使用▩•◕·▩,從1960年到1970年▩•◕·▩,冷衝壓模具從單衝原有的衝裁單沖模發展到衝裁衝孔複合模·╃。由於冷衝壓模架標準件的出現▩•◕·▩,模具設計有多種結構形式▩•◕·▩,精度也相應提高·╃。同時▩•◕·▩,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的改進▩•◕·▩,冷衝壓模具的使用壽命提高了5 ~ 7倍·╃。在此期間▩•◕·▩,由於成形磨削◕↟•、電脈衝和線切割機床的相繼使用▩•◕·▩,以及硬質合金作為模具材料的使用▩•◕·▩,冷衝壓工具的製造工藝取得了新的進展·╃。硬質合金冷衝壓模具的使用壽命從3.5萬次提高到150萬次以上·╃。
  
  近年來▩•◕·▩,使用高速鋼作為冷加工模具的趨勢越來越大▩•◕·▩,但需要指出的是▩•◕·▩,此時不再是利用高速鋼特有的紅色硬度▩•◕·▩,而是利用其高淬透性和高耐磨性·╃。
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