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熱鍛模具鋼工藝要求說明

釋出日期☁◕◕↟✘:2020-12-11 01:31:56瀏覽次數☁◕◕↟✘:
  熱鍛模具鋼熱加工模具鋼包括錘鍛模✘▩✘、熱擠壓模和壓鑄模·₪。如前所述◕│◕☁▩,熱加工模具工作條件的主要特徵是與熱金屬接觸◕│◕☁▩,這是與冷加工模具工作條件的主要區別·₪。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱·₪。通常錘鍛模工作時◕│◕☁▩,其模腔表面溫度可達300~400℃◕│◕☁▩,熱擠壓模可達500 ~ 800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的型別和澆注溫度有關·₪。例如◕│◕☁▩,壓鑄黑色金屬時◕│◕☁▩,型腔溫度可達1000℃以上·₪。
  熱鍛模具鋼
  如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度◕│◕☁▩,該表面在使用過程中易於堆積·₪。因此◕│◕☁▩,熱模具鋼的基本效能要求是高的熱塑性變形抗力◕│◕☁▩,包括高溫硬度和強度◕│◕☁▩,以及高的熱塑性變形抗力◕│◕☁▩,這實際上反映了鋼的高回火穩定性·₪。因此◕│◕☁▩,可以找到熱作模具鋼合金化的第一種途徑◕│◕☁▩,即新增Cr✘▩✘、W✘▩✘、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性·₪。(2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)·₪。熱鍛模具的工作特點是間歇性·₪。每次成型鐵水後◕│◕☁▩,模腔表面應用水✘▩✘、油✘▩✘、空氣等介質冷卻·₪。因此◕│◕☁▩,熱模的工作狀態是反覆加熱和冷卻◕│◕☁▩,使模腔表面金屬反覆熱脹冷縮◕│◕☁▩,即反覆承受拉壓應力·₪。
  
  結果◕│◕☁▩,模腔表面出現裂紋◕│◕☁▩,這就是所謂的熱疲勞現象·₪。因此◕│◕☁▩,對熱模具鋼提出了第二個基本效能要求◕│◕☁▩,即具有較高的抗熱疲勞效能·₪。一般來說◕│◕☁▩,影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導熱係數·₪。鋼具有很高的導熱性◕│◕☁▩,可以降低模具表面金屬的受熱程度◕│◕☁▩,從而降低鋼的熱疲勞傾向·₪。
  
  認為鋼的導熱係數與碳含量有關◕│◕☁▩,碳含量高時導熱係數低◕│◕☁▩,所以高碳鋼不適合熱作模具鋼·₪。生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)◕│◕☁▩,含碳量過低◕│◕☁▩,會導致鋼的硬度和強度降低◕│◕☁▩,也是不利的·₪。②鋼材臨界點的影響·₪。一般鋼的臨界點(Acl)越高◕│◕☁▩,鋼的熱疲勞傾向越低·₪。所以鋼的臨界點一般透過新增合金元素Cr✘▩✘、W✘▩✘、Si來提高·₪。從而提高鋼的抗熱疲勞效能·₪。
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