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塑膠模具鋼材降低鋼的含碳量及碳化物形成

釋出日期·•│▩:2020-12-14 02:27:38瀏覽次數·•│▩:
  塑膠模具鋼冷作模具鋼在工作•₪✘·,由於被加工材料的變形阻力比較大•₪✘·,模具的工作部分承受很大的壓力··✘↟₪、彎曲力··✘↟₪、衝擊力和摩擦力◕╃◕。因此•₪✘·,冷加工模具的正常報廢原因一般是磨損•₪✘·,有些模具因斷裂··✘↟₪、擠壓力和變形超差而提前失效◕╃◕。與刀具鋼相比•₪✘·,冷作模具鋼有許多共同點◕╃◕。要求模具具有較高的硬度和耐磨性•₪✘·,較高的抗彎強度和足夠的韌性•₪✘·,以保證衝壓工藝的順利進行◕╃◕。區別在於模具形狀和加工工藝複雜•₪✘·,摩擦面積大•₪✘·,磨損可能性大•₪✘·,修復和磨削難度大◕╃◕。因此要求有較高的耐磨性◕╃◕。
塑膠模具鋼
  模具在工作時承受較大的衝壓壓力•₪✘·,並且由於形狀複雜•₪✘·,容易產生應力集中•₪✘·,因此要求有較高的韌性•₪✘·,模具尺寸大•₪✘·,形狀複雜•₪✘·,因此對淬透性要求較高•₪✘·,變形和開裂傾向較小◕╃◕。總之•₪✘·,冷作模具鋼對淬透性··✘↟₪、耐磨性和韌性的要求高於切削工具鋼•₪✘·,但對紅硬性的要求較低或基本沒有(因為是冷成型)•₪✘·,因此相應地形成了一些適合冷作模具的鋼種•₪✘·,如高耐磨··✘↟₪、微變形冷作模具鋼··✘↟₪、高韌性冷作模具鋼等◕╃◕。鋼種的選擇將在下面進一步說明◕╃◕。具有衝擊載荷和薄工具空間的冷加工模具◕╃◕。
 
  如上所述•₪✘·,冷加工模具前三種鋼的使用效能要求主要是高耐磨性•₪✘·,因此採用高碳過共析鋼甚至叢林鋼◕╃◕。但有些冷加工模具•₪✘·,增加了切邊底板和落料模•₪✘·,對應的比較薄•₪✘·,在使用過程中受到衝擊載荷時•₪✘·,應該主要要求高的衝擊韌性◕╃◕。為了解決這一矛盾•₪✘·,可以採取以下措施:①降低碳含量•₪✘·,採用亞摺疊鋼•₪✘·,避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入Si··✘↟₪、Cr等合金元素•₪✘·,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火)•₪✘·,有利於充分消除淬火應力•₪✘·,提高硬度而不降低;②新增W等難熔碳化物形成元素•₪✘·,細化晶粒•₪✘·,提高韌性◕╃◕。高韌性冷加工模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si◕╃◕。•₪✘·,5CrW2Si等◕╃◕。
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