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熱鍛模具鋼合金元素以增加淬透性提高耐磨性

釋出日期╃·₪:2020-12-14 02:22:23瀏覽次數╃·₪:
  熱鍛模具鋼熱加工模具鋼包括錘鍛模☁╃•▩↟、熱擠壓模和壓鑄模↟│₪│◕。如前所述✘↟·↟☁,熱加工模具工作條件的主要特徵是與熱金屬接觸✘↟·↟☁,這是與冷加工模具工作條件的主要區別↟│₪│◕。所以會帶來以下兩個問題:模具型腔表面金屬受熱↟│₪│◕。通常錘鍛模工作時✘↟·↟☁,其模腔表面溫度可達300~400℃✘↟·↟☁,熱擠壓模可達500~800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的型別和澆注溫度有關↟│₪│◕。例如✘↟·↟☁,壓鑄黑色金屬時✘↟·↟☁,型腔溫度可達1000℃以上↟│₪│◕。
熱鍛模具鋼
  如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度✘↟·↟☁,該表面在使用過程中易於堆積↟│₪│◕。因此✘↟·↟☁,熱模具鋼的基本效能要求是高的熱塑性變形抗力✘↟·↟☁,包括高溫硬度和強度✘↟·↟☁,以及高的熱塑性變形抗力✘↟·↟☁,這實際上反映了鋼的高回火穩定性↟│₪│◕。因此✘↟·↟☁,可以找到熱作模具鋼合金化的第一種途徑✘↟·↟☁,即新增Cr☁╃•▩↟、W☁╃•▩↟、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性↟│₪│◕。(2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)↟│₪│◕。熱鍛模具的工作特點是間歇性↟│₪│◕。每次成型鐵水後✘↟·↟☁,模腔表面應用水☁╃•▩↟、油☁╃•▩↟、空氣等介質冷卻↟│₪│◕。因此✘↟·↟☁,熱模的工作狀態是反覆加熱和冷卻✘↟·↟☁,使模腔表面金屬反覆熱脹冷縮✘↟·↟☁,即反覆承受拉壓應力↟│₪│◕。結果✘↟·↟☁,模腔表面出現裂紋✘↟·↟☁,這就是所謂的熱疲勞現象↟│₪│◕。
 
  因此✘↟·↟☁,對熱模具鋼提出了第二個基本效能要求✘↟·↟☁,即具有較高的抗熱疲勞效能↟│₪│◕。一般來說✘↟·↟☁,影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導熱係數↟│₪│◕。鋼具有很高的導熱性✘↟·↟☁,可以降低模具表面金屬的受熱程度✘↟·↟☁,從而降低鋼的熱疲勞傾向↟│₪│◕。一般認為鋼的導熱係數與碳含量有關✘↟·↟☁,碳含量高時導熱係數低✘↟·↟☁,所以高碳鋼不適合熱作模具鋼↟│₪│◕。生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)✘↟·↟☁,含碳量過低✘↟·↟☁,會導致鋼的硬度和強度降低✘↟·↟☁,也是不利的↟│₪│◕。②鋼材臨界點的影響↟│₪│◕。一般鋼的臨界點(Acl)越高✘↟·↟☁,鋼的熱疲勞傾向越低↟│₪│◕。所以鋼的臨界點一般透過新增合金元素Cr☁╃•▩↟、W☁╃•▩↟、Si來提高↟│₪│◕。從而提高鋼的抗熱疲勞效能↟│₪│◕。
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