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熱鍛模具鋼具有抗冷熱疲勞效能好熱處理

釋出日期│✘│:2020-12-14 02:16:05瀏覽次數│✘│:
  熱鍛模具鋼熱加工模具鋼包括錘鍛模◕₪✘•↟、熱擠壓模和壓鑄模↟☁▩☁·。如前所述↟✘•▩•,熱加工模具工作條件的主要特徵是與熱金屬接觸↟✘•▩•,這是與冷加工模具工作條件的主要區別↟☁▩☁·。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱↟☁▩☁·。通常錘鍛模工作時↟✘•▩•,其模腔表面溫度可達300~400℃↟✘•▩•,熱擠壓模可達500~800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的型別和澆注溫度有關↟☁▩☁·。例如↟✘•▩•,壓鑄黑色金屬時↟✘•▩•,型腔溫度可達1000℃以上↟☁▩☁·。
熱鍛模具鋼
  如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度↟✘•▩•,該表面在使用過程中易於堆積↟☁▩☁·。因此↟✘•▩•,熱模具鋼的基本效能要求是高的熱塑性變形抗力↟✘•▩•,包括高溫硬度和強度↟✘•▩•,以及高的熱塑性變形抗力↟✘•▩•,這實際上反映了鋼的高回火穩定性↟☁▩☁·。因此↟✘•▩•,可以找到熱作模具鋼合金化的第一種途徑↟✘•▩•,即新增Cr◕₪✘•↟、W◕₪✘•↟、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性↟☁▩☁·。(2)模具型腔表面金屬出現熱疲勞(開裂)↟☁▩☁·。熱鍛模具的工作特點是間歇性↟☁▩☁·。每次成型鐵水後↟✘•▩•,模腔表面應用水◕₪✘•↟、油◕₪✘•↟、空氣等介質冷卻↟☁▩☁·。因此↟✘•▩•,熱模的工作狀態是反覆加熱和冷卻↟✘•▩•,使模腔表面金屬反覆熱脹冷縮↟✘•▩•,即反覆承受拉壓應力↟☁▩☁·。
 
  結果↟✘•▩•,模腔表面出現裂紋↟✘•▩•,這就是所謂的熱疲勞現象↟☁▩☁·。因此↟✘•▩•,對熱模具鋼提出了第二個基本效能要求↟✘•▩•,即具有較高的抗熱疲勞效能↟☁▩☁·。一般來說↟✘•▩•,影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導熱係數↟☁▩☁·。鋼具有很高的導熱性↟✘•▩•,可以降低模具表面金屬的受熱程度↟✘•▩•,從而降低鋼的熱疲勞傾向↟☁▩☁·。
 
  一般認為鋼的導熱係數與碳含量有關↟✘•▩•,碳含量高時導熱係數低↟✘•▩•,所以高碳鋼不適合熱作模具鋼↟☁▩☁·。生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)↟✘•▩•,含碳量過低↟✘•▩•,會導致鋼的硬度和強度降低↟✘•▩•,也是不利的↟☁▩☁·。②鋼材臨界點的影響↟☁▩☁·。一般鋼的臨界點(Acl)越高↟✘•▩•,鋼的熱疲勞傾向越低↟☁▩☁·。所以鋼的臨界點一般透過新增合金元素Cr◕₪✘•↟、W◕₪✘•↟、Si來提高↟☁▩☁·。從而提高鋼的抗熱疲勞效能↟☁▩☁·。
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