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塑膠模具鋼材在淬透性耐磨性與韌性介紹

釋出日期·✘│:2020-12-14 01:58:23瀏覽次數·✘│:
  塑膠模具鋼冷加工模具鋼在工作₪│▩↟▩,由於被加工材料的變形阻力比較大₪│▩↟▩,模具的工作部分承受很大的壓力₪↟₪✘、彎曲力₪↟₪✘、衝擊力和摩擦力·↟╃╃。因此₪│▩↟▩,冷加工模具的正常報廢原因一般是磨損₪│▩↟▩,有些模具因斷裂₪↟₪✘、擠壓力和變形超差而提前失效·↟╃╃。與刀具鋼相比₪│▩↟▩,冷加工模具鋼有許多共同點·↟╃╃。
塑膠模具鋼材
  要求模具具有較高的硬度和耐磨性₪│▩↟▩,較高的抗彎強度和足夠的韌性₪│▩↟▩,以保證衝壓工藝的順利進行·↟╃╃。區別在於模具形狀和加工工藝複雜₪│▩↟▩,摩擦面積大₪│▩↟▩,磨損可能性大₪│▩↟▩,修復和磨削難度大·↟╃╃。因此要求有較高的耐磨性·↟╃╃。模具在工作時承受較大的衝壓壓力₪│▩↟▩,並且由於形狀複雜₪│▩↟▩,容易產生應力集中₪│▩↟▩,因此要求有較高的韌性₪│▩↟▩,模具尺寸大₪│▩↟▩,形狀複雜₪│▩↟▩,因此對淬透性要求較高₪│▩↟▩,變形和開裂傾向較小·↟╃╃。
 
  總之₪│▩↟▩,冷作模具鋼對淬透性₪↟₪✘、耐磨性和韌性的要求高於切削工具鋼₪│▩↟▩,但對紅硬性的要求較低或基本沒有(因為是冷成型)₪│▩↟▩,因此相應地形成了一些適合冷作模具的鋼種₪│▩↟▩,如高耐磨₪↟₪✘、微變形冷作模具鋼₪↟₪✘、高韌性冷作模具鋼等·↟╃╃。使用高速鋼作為冷加工模具的趨勢日益增強₪│▩↟▩,但需要指出的是₪│▩↟▩,高速鋼的特殊紅色硬度已經不再使用₪│▩↟▩,而是使用了它的高淬透性和高耐磨性·↟╃╃。所以熱處理工藝應該有區別·↟╃╃。選用高速鋼作為冷模時₪│▩↟▩,應採用低溫淬火來提高韌性·↟╃╃。例如₪│▩↟▩,W18Cr4V鋼用作刀具時常用的淬火溫度為1280-1290℃·↟╃╃。
 
  冷加工模具製造時₪│▩↟▩,應在1190℃淬火·↟╃╃。再比如W6Mo5Cr4V2鋼·↟╃╃。低溫淬火後₪│▩↟▩,使用壽命可以大大延長₪│▩↟▩,尤其是損失率可以顯著降低·↟╃╃。具有衝擊載荷和薄工具空間的冷加工模具·↟╃╃。如上所述₪│▩↟▩,冷加工模具前三種鋼的使用效能要求主要是高耐磨性₪│▩↟▩,因此採用高碳過共析鋼甚至叢林鋼·↟╃╃。但有些冷加工模具₪│▩↟▩,增加了切邊底板和落料模₪│▩↟▩,對應的比較薄₪│▩↟▩,在使用過程中受到衝擊載荷時₪│▩↟▩,應該主要要求高的衝擊韌性·↟╃╃。為了解決這一矛盾₪│▩↟▩,可以採取以下措施:①降低碳含量₪│▩↟▩,採用亞摺疊鋼₪│▩↟▩,避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入Si₪↟₪✘、Cr等合金元素₪│▩↟▩,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火)₪│▩↟▩,有利於充分消除淬火應力₪│▩↟▩,提高硬度而不降低;②新增W等難熔碳化物形成元素₪│▩↟▩,細化晶粒₪│▩↟▩,提高韌性·↟╃╃。高韌性冷加工模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si·↟╃╃。₪│▩↟▩,5CrW2Si等·↟╃╃。
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